+7 (8452) 52-21-31

exform@exform.ru

Экономичность. Качество. Сотрудничество.

АГРС - автоматизированные газораспределительные станции

Завод промышленного газового оборудования ЭКС-ФОРМА производит газораспределительные станции АГРС марки "ЭКС-ФОРМА" с пропускной способностью до 1.000.000 м3/ч. 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ ЭКС-ФОРМА

 (Технические условия ТУ 3696-025-12213528-2009)

Автоматизированные газораспределительные станции АГРС ЭКФО производства ООО ПКФ «Экс-Форма», прошли приемочные испытания на полигоне ИЛ «Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» с целью подтверждения соответствия технических условий АГРС, техническим требованиям ОАО «Газпром» - СМОТРЕТЬ ПОДРОБНЕЕ


АГРС представляет собой комплекс технологического оборудования, обеспечивающий выполнение следующих основных функций:

● очистку газа от механических примесей и капельной влаги;
● автоматический, дистанционный или ручной сброс продуктов очистки в сборный резервуар;
● очистку, редуцирование и учет расхода газа, подаваемого на собственные нужды;
● защиту потребителя от превышения выходного давления при помощи предохранительно-сбросных клапанов;
● кратковременную подачу газа потребителям по обводной линии станции;
● подготовку импульсного газа для кранов с пневмоприводом;
● подогрев газа для исключения образования кристаллогидратов и обмерзания оборудования;
● автоматическое регулирование подачи теплоносителя для подогрева газа в зависимости от температуры газа на выходе;
● снижение и поддержание на заданном уровне давления газа, подаваемого потребителю;
● автоматический, дистанционный или ручной сброс газа со станции в случае аварии;
● измерение количества газа подаваемого потребителю;
● автоматическое управление режимами работы технологического оборудования;
● выдачу аварийных сигналов оператору при нарушениях режимов работы.

АГРС изготавливаются для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным (У, N) и умеренно-холодным климатом (УХЛ, NF), а также в районах с холодным климатом (ХЛ, F). Климатическое исполнение АГРС выбирают в зависимости от района строительства в соответствии с ГОСТ 15150-69. АГРС стандартного исполнения могут эксплуатироваться в районах с сейсмичностью до 8 баллов включительно по СНиП П-7-81*, в специальном исполнении - до 9 баллов по СНиП П-7-81*.

Расчетная снеговая нагрузка АГРС в стандартном исполнении (200кг/м2) соответствует требованиям V территориального района, а ветровая нагрузка АГРС (85кг/м2) – VII территориального района по СНиП 2.01.07-85, расчетные нагрузки могут быть повышены по требованиям опросного листа на изготовление.

Конкретные климатические условия и сейсмичность района эксплуатации АГРС оговариваются в опросном листе при заказе станции, который можно скачать с нашего сайта.

Технологическая схема АГРС выполнена со 100% резервированием основного технологического оборудования и оснащена запорной арматурой с возможностью дистанционного или автоматического управления технологическим процессом.



Общий вид АГРС



агрс
ООО ПКФ "Экс-Форма имеет возможность в короткий срок изготовить следующие модели АГРС:
- АГРС 1
- АГРС 3
- АГРС 5
- АГРС 10

А также другие модели АГРС с пропускной способностью до 1 млн м3/ч.


Блочное исполнение АГРС



АГРС ЭКФО представляет собой изделие моноблочного исполнения или состоящее из нескольких блоков или узлов заводской готовности.

    Блочное исполнение АГРС ЭКФО включает в себя:  
-      блок-бокс переключения, блок-бокс технологический с узлом очистки, редуцирования и подогрева,
-      блок-бокс измерения расхода газа,
-      блок-бокс подготовки теплоносителя,
-      блок-бокс КИПиА, одоризатор газа, емкости сбора конденсата, хранения одоранта (подземного или надземного исполнения).

  Тип расходомера и место размещения узла измерения расхода газа, как правило, уточняется на стадии проектных работ или при заказе станции.

Количество блоков и тип здания (габаритные размеры) определяется пропускной способностью АГРС.

     Оборудование станции АГРС ЭКФО размещается в блок-боксах, защищающих от воздействия  атмосферных осадков, солнечной радиации и несанкционированного доступа.

    Блок-боксы АГРС ЭКФО представляют собой изделие высокой заводской готовности, предусматривающие ускоренный монтаж и проведение пусконаладочных работ на месте. Внутренняя компоновка блок-боксов обеспечивает беспрепятственный доступ ко всем узлам и деталям блока для обеспечения возможности проведения ревизии или ремонтных работ.

  Размеры блок-боксов АГРС обеспечивают их транспортировку к месту монтажа автомобильным, железнодорожным и водным транспортом без ограничения расстояния.

  Каждый блок-бокс состоит из основания, каркаса стен и крыши. Снаружи каркасы стен и крыш обшиты панелями типа «сэндвич». Конструкция блок-боксов обеспечивает снижение уровня шума до допустимых 80дБА на расстоянии 1 м от стен и на высоте 1,5 м.

  Цветовая гамма наружных покрытий блок-боксов, элементов и узлов конструкций АГРС ЭКФО предусмотрена в соответствии с принятым корпоративным стилем ОАО «Газпром» в сине-бело-голубых тонах.

  Конструкцией каждого блок - бокса станции (кроме блок-бокса КИПиА)  предусмотрены съемные рамы и крыша, что  обеспечивает удобство проведения капитального ремонта или демонтажа крупного технологического оборудования.

        С наружной стороны дверей блок-боксов устанавливаются средства звуковой и световой сигнализации о загазованности помещений и кнопочные посты управления аварийной вентиляцией, а также ручные пожарные извещатели.

Отопление блок-боксов



Все блок – боксы АГРС ЭКФО оборудованы радиаторами отопления. Температурный режим внутри блок-боксов соответствует климатическим требованиям установленного оборудования. Система  отопления обеспечивает  температуру воздуха не ниже 5 °С в блок-боксах переключения, технологическом, подготовки теплоносителя, измерения расхода газа и не ниже плюс 20 °С в  блок-боксе КИПиА и бытовых помещениях.

Термостатические клапаны, установленные на входах в радиаторы, регулируют и обеспечивают в помещениях блок-боксов  необходимую температуру, обеспечивая экономное и рациональное использование тепловой энергии.

Как правило, в АГРС ЭКФО предусмотрена двухтрубная закрытая система отопления. Циркуляция теплоносителя – принудительная. В качестве теплоносителя используется вода либо неземерзающая жидкость из числа разрешенных к применению на объектах ОАО «Газпром», а также допускаемых изготовителями котельного оборудования в качестве рабочего тела контура.

 Как правило, источником теплоснабжения АГРС ЭКФО является водогрейный газовый котел, который подбирается с учетом тепловых нагрузок системы отопления. 


Вентиляция АГРС ЭКФО



В блок-боксах АГРС предусмотрена общеобменная вентиляция рассчитанная на следующие воздухообмены: 
- 3-хкратная в час в технологическом и подготовки теплоносителя;
- 10-крат в час для отсека одоризации;
- 1,5-крат в час для операторной.

В помещениях категории А/В-Iа оборудована системой аварийной вытяжной вентиляции с механическим побуждением на восьмикратный воздухообмен, включающуюся при срабатывании датчика контроля загазованности в этих помещениях и вручную.

Диаметры всех трубопроводов рассчитываются на необходимую пропускную способность, при условии, что скорость газа в них не будет превышать 25 м/с.

Трубы и соединительные детали трубопроводов, разрешены к применению на объектах ОАО «Газпром». Материал труб и соединительных деталей выбран исходя из условий эксплуатации участков газопровода с учетом климатических условий и температуры транспортируемой среды.


Узел переключения АГРС



Для удобства персонала эксплуатирующей организации, в каждом блок-боксе на дверях размещены электрические и технологические схемы со спецификациями.

Узел переключения состоит из входного и выходного коллекторов, которые оснащены: 
- входным и выходным кранами с дистанционно-управляемыми приводами, предназначенными для перекрытия газа по входу и выходу АГРС;
- свечным краном с дистанционно-управляемым приводом, предназначенным для сброса давления из контура ГРС. 

На выходном коллекторе устанавливаются два предохранительных клапана с трехходовым краном, предназначенные для защиты потребителя от недопустимого превышения давления газа по выходу с настройкой на 1,12 Рвых. Схема установки предохранительных клапанов позволяет их опробование и регулировку без снятия. 

Отбор импульсного газа для управления кранами осуществляется из входного коллектора. Для очистки и осушки импульсного газа установлены фильтры-осушители.

В составе узла переключения предусмотрена обводная линия, соединяющая входной и выходной коллектор, предназначенная для кратковременного снабжения газом потребителей минуя АГРС.

Обводная линия состоит из ручного крана и задвижки в качестве дросселирующего устройства для ручного регулирования.

Из узла переключения газ поступает в узел очистки газа, предназначенный для очистки газа от капельной влаги механических примесей.


Узел очистки и сбора конденсата АГРС



Узел очистки состоит из двух линий рабочей и резервной, работающих попеременно (по мере засоренности фильтрующего элемента). Контроль за состоянием фильтрующих элементов осуществляется по перепаду давления между входом и выходом фильтра-сепаратора. На каждой линии очистки предусмотрены: замер давления, штуцеры для подачи азота и продувочные трубопроводы. 

Слив конденсата из ФС осуществляется в промежуточную емкость сбора конденсата, которая оснащена сигнализатором верхнего уровня жидкости.

 При заполнении емкости до определенного уровня слив конденсата в наружную емкость сбора конденсата производится автоматически либо вручную при необходимости.
Очищенный газ из узла очистки направляется в узел предотвращения гидратообразований, предназначенный для подогрева газа до необходимой температуры перед редуцированием. В случае, когда нет необходимости нагрева газа или в аварийной ситуации в теплообменнике газ временно пропускают по обводной линии.


Узел подогрева газа



Типоразмер подогревателей газа подбирается из условий обеспечения требуемой температуры газа на выходе АГРС (не ниже минус 10 °С), нормальной для работы станции и исключения обледенения оборудования.

Нагрев газа осуществляется в теплообменнике, посредством циркуляции промежуточного теплоносителя, нагреваемого в блок-боксе подготовки теплоносителя, который предназначен для подогрева, фильтрации, обеспечения циркуляции, поддержания требуемого избыточного давления, регулирования потока теплоносителя, который поступает на отопление блок-боксов АГРС и подогрев газа.

Теплоноситель из отопительного агрегата подается в теплообменник, где осуществляется передача тепла нагреваемому телу (газу), затем охлажденный теплоноситель по обратному трубопроводу поступает на подогрев в котел.

Контур теплоносителя защищен от попадания газа высокого давления с помощью клапанов-отсекателей, и автоматическим переключением на обводную, либо резервную линию. 
На обратном трубопроводе теплоносителя, выходящем из теплообменника, устанавливается регулятор температуры, предназначенный для  автоматического регулирования циркуляции теплоносителя в контуре подогрева газа. То есть, регулятор температуры в автоматическом режиме, ограничивает или увеличивает циркуляцию теплоносителя, в зависимости от температуры газа на выходе из узла редуцирования.

В системе циркуляции устанавливаются регулируемые насосы, напор которых может меняться пропорционально интенсивности потока теплоносителя или поддерживаться на постоянном уровне, путем регулирования частоты вращения.

Очищенный и подогретый газ поступает на узел редуцирования, предназначенный для снижения входного давления до заданного и поддержания его с необходимой точностью (5%).


Узел редуцирования АГРС



Узел редуцирования состоит из двух линий рабочей и резервной. Рабочая и резервная редуцирующие линии равноценны как по составу их оборудования так и до пропускной способности, которая для каждой редуцирующей линии равна 100% от максимальной производительности ГРС.

 При дополнительном согласовании возможна компоновка с линией малых расходов и установка ограничителя расхода газа. Переход на резервную линию осуществляется в автоматическом режиме при отклонении на ±10% от установленного выходного рабочего давления. На линиях редуцирования предусмотрен сброс газа на свечу и штуцеры для подвода азота.


Узел учета расхода газа АГРС



После редуцирования газ направляется в узел измерения расхода газа. Для придания характерного запаха газу, подаваемого потребителю, в состав АГРС ЭКФО входит узел одоризации, который осуществляет ввод одоранта в трубопровод ГРС  после обводной линии пропорционально расходу газа с автоматической и дублирующей ручной регулировкой.

 Узел дозирования одоранта обеспечивает автоматическую  дозаправку из наружной емкости хранения одоранта и работает при расходе газа в диапазоне от минимального до максимального.

Отбор газа на собственные нужды осуществляется от выходного газопровода после обводной линии и узла одоризации.

Узел  отбора газа на собственные нужды включает в себя узел редуцирования, состоящий из двух регуляторов (рабочий и резервный), обеспечивающие стабильное выходное давление, независимо от изменения входного давления.

Предохранительные запорные клапаны, встроенные в регуляторы, обеспечивают прекращение подачи газа в случаях повышения выходного давления выше установленного значения и в случае падения входного давления ниже установленного значения. Газ, используемый на собственные и технологические нужды, после редуцирования подлежит приборному учету с автоматической коррекцией по температуре и давлению.





Заявка на подбор оборудования или расчет стоимости





Ваше имя 
Контактный телефон*
Название организации*             
Ваш e-mail*  
Ваш город* 
Ваша заявка или вопрос*  


Наши партнеры