Промышленные услуги, оказываемые ООО ПКФ Экс-Форма

Предлагаем Вам ознакомиться с предложением взаимовыгодного сотрудничества с промышленным предприятием полного цикла ООО ПКФ «Экс - Форма».

Наши технологические возможности:

1. Подразделение обрабатывающих центров

• Оснащение производства ООО ПКФ «Экс-Форма» высокотехнологичным оборудованием по обработке металла резанием позволяет выполнять токарные и фрезерные работы с повышенной точностью, совмещать операции точения и фрезерования при обработке детали на одном станке, что позволяет экономить время при пооперационном изготовлении, повышает точность, так как деталь обрабатывается с одной установки.
• Применение импортного инструмента и соответствующих режимов резания позволяет достичь не только высокой производительности и точности изготовления, но и высокой чистоты поверхности, сравнимой с процессом шлифования. Станки и инструмент допускают обработку различных видов материала: стали, даже инструментальные термообработанные (до 52 единиц), цветной металл - латунь, бронза, алюминий, медь.

Возможности обработки:

Диаметр над станиной - 800 мм
Максимальный диаметр над суппортом (над салазками) - 490 мм
Максимальный диаметр обработки - 800 мм
Максимальный длина обработки - 750 мм
Рекомендуемый диаметр обработки - 550 м

Puma MX 2500 ST

Превосходное сочетание горизонтального токарного центра и обрабатывающего центра обеспечивает превосходную гибкость в широком диапазоне обработки, как для простейших обычных токарных и токарно-фрезерных операций, так и для деталей сложных форм, требующих многокоординатной токарной и фрезерной обработки, выполняемой на одном станке.

Возможности обработки:

Диаметр обрабатываемого прутка - 76 мм
Максимальный диаметр обработки - 540 мм
Максимальная длина обработки - 1020 мм

Puma 240 MSB, PUMA 1500 SY

Высокоскоростные токарные центры повышенной точности. Станки этой серии позволяют выполнять также фрезерно-сверлильные операции, что в сочетании с контршпинделем значительно сокращает время на выполнение подготовительных операций.

Возможности обработки:

Диаметр над станиной - 550 мм
Диаметр обрабатываемого прутка - 42/56 мм
Максимальный диаметр над суппортом (над салазками) - 390 мм
Максимальный диаметр обработки - 300 мм
Максимальный длина обработки - 513 мм

АСЕ HP 5100

Прекрасное сочетание всех функций в горизонтальном обрабатывающем центре с самыми современными технологиями. Высокоскоростной мотор-шпиндель с 14000 об/мин и скорость быстрых перемещений до 60 м/мин. Это новый стандарт (конус шпинделя ВТ40).

Рабочий стол

Грузоподъёмность стола - 400 кг
Размер палеты - 400x400 мм

Перемещение по осям

Distance from spindle center to pallet top (-) - 50-610
Distance from spindle nose to table center - 150-750 мм

- по оси X - 600 мм
- по оси Y - 560 мм
- по оси Z (вперед/назад), ползун - 600 мм

Данный набор оборудования позволяет изготовить практически любую деталь различной сложности при условии габаритных соответствий заготовок.

2. Штампо-агрегатное подразделение

Оснащение участка современным импортным оборудованием по обработке листового металла, такими как:
-  ножницы гильотинные с программным управлением, дискретность заднего упора 0,1 мм;
-  пресс координатно-револьверный с программным управлением (Япония) позволяет формировать отверстия любой формы, выполнять формовку в виде жалюзи, делать пуклевки и многие другие операции;
-  гибочный станок усилием 100 т/с с программным управление выполняет гибочные операции с точностью гиба 0,1 градус;
-  линия порошкового покрытия (любой цвет, любая фактура) в совокупности с другим оборудованием: пресс кривошипный, гильотины механическая, ленточноотрезные станки и современным сварочным участком позволяют даже позиционировать этот участок как центр по обработке листового металла, слесарно-сварочного участка по изготовление корпусных и каркасных деталей любой сложности и размеров.

3. Подразделение токарных станков с ЧПУ

Обработка тел вращения диаметром ф 200 мм и длиной L = 800 мм
(типа вал, фланец, втулка)

4. Подразделение универсального металлообрабатывающего оборудования

Обработка тел вращений до ф 600 мм и длиной L = 1500 мм, корпусных деталей 800х800х630, фрезерная обработка 600х400х200

5. Подразделение полимерных покрытий

Окраска производится порошковыми красками импортного производства любого цвета (любого RAL). Размеры камеры полимеризации 1500х1900х5000.
Гарантированный срок качества покрытия не менее 10 лет.

6. Подразделение сварочных работ

Подразделение укомплектовано высококвалифицированными специалистами с хорошей теоретической подготовкой и большим опытом работы. Качество сварки контролируется как радиографическим методом, так и ультразвуковым согласно техтребований и пожеланий заказчика.

Выполняем полуавтоматическую сварку конструкционных сталей толщинами от 1 до 10 мм; сварку штучными электродами толщинами от 1,5 до 10 мм; ручную аргонодуговую сварку конструкционных сталей, нержавеющих сталей и алюминия.

7. Подразделение сборочных работ

Позволяет производить сборку узлов и изделий корпусного типа весом до 150 т; блочных изделий габаритами 10000х2800х2600 и весом до 10 т; модульных блочных изделий любой конфигурации.

Контактные лица:

Директор по маркетингу Зубков Сергей Владимирович тел. (8452)52-21-31 доб. 107
Тел./факс (8452)52-21-31
E-mail: exform@exform.ru, market@exform.ru