+7 (8452) 39-39-07

exform@exform.ru

Пункт газорегуляторный блочный (ПГБ) производства компании "Экс-Форма" 23.10.2020

БЛОЧНЫЕ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ ПУНКТЫ ПКФ «ЭКС-ФОРМА»: НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Завод «Экс-Форма» разрабатывает и изготавливает газорегуляторные пункты блочного типа более 20 лет, постоянно внедряя самые современные технологии в их производства.

ПГБ обеспечивает непрерывную подачу газа с выполнением действующих требований и норм безопасности и могут быть рассчитаны как на одного потребителя газа, так и на нескольких, с различными выходными параметрами. Возможна реализация проекта любой сложности, в том числе по индивидуальным требованиям.

ПГБ производства «Экс-Форма» сертифицированы в системах «ГАЗСЕРТ» И «ИНТЕРГАЗСЕРТ»
Срок службы - 50 лет
Гарантия - 3 года




Особенности конструкции Блок-бокса


Блок-бокс представляет собой утепленное изделие контейнерного типа. В зависимости от назначения помещения (редуцирования, отопления, операторная) ПГБ присваивается определённая категория (А, Г, Д) и изготовление выполняется с соблюдением действующих норм и правил, предъявляемых к конкретному типу помещения.

Стенки ПГБ утепляются трехслойными сэндвич-панелями с минеральным утеплителем. Толщина панели выбирается в зависимости от температуры наружного и внутреннего воздуха исходя из условий района эксплуатации. Дополнительно проводится изоляция мостов холода. Днище ПГБ также имеет дополнительное утепление.

Внутри и снаружи пункт газорегуляторный блочный обшивается современным материалом - металлосайдингом с долговечным лакокрасочным покрытием, что позволяет сохранить вид изделия на весь период эксплуатации. Новая конструкция взрывных клапанов исключает протекание крыши. Усиленная конструкция опоры ПГБ позволяет выдерживать ветровую нагрузку до 85 кг/м2, снеговую нагрузку до 560 кг/м2 и сейсмостойкость в 9 баллов.

Пункты ПГБ могут выполняться с различным расположением входа-выхода. По желанию заказчика координаты входа-выхода могут соответствовать установленным ранее изделиям на объекте заказчика и планируемых к перевооружению.
Для удобства обслуживания все помещения оборудованы естественным и/или искусственным рабочим освещением, а по желанию заказчика возможна комплектация сбросными и продувочными свечами.


Контроль сварных швов и герметичность разъемных соединений



IMG_0152.jpg IMG_0122.jpg



Для проведения контроля сварных швов, опоры в блоке расположены на расстоянии не менее 50 мм от сварного шва, расстояния между соседними швами также не менее 50 мм. При этом, опоры рассчитаны на вертикальные нагрузки от веса газопровода с установленными на нем техническими устройствами и контрольно-измерительными приборами, а также учитываются нагрузки, возникающие при тепловом расширении газопровода. Герметичность разъемных соединений обеспечивается с помощью уплотнительных материалов (колец или прокладок), что в свою очередь позволяет без особых усилий произвести замену (ремонт) технического устройства. Жидкие или пастообразных уплотнительные средства не применяются.


Контроль давления и бесперебойная подача газа


 ПГБ производства Экс-Форма изготавливаются различной пропускной способностью, от 50 до 200.000 м3/час. Для защиты потребителя от повышения давления в газовой схеме ПГБ предусматривается предохранительный сбросной клапан собственного производства, для защиты от повышения/понижения выходного давления за установленные пределы служит клапан предохранительный запорный собственного производства.

Для выполнения требований безопасности при снижении давления газа с высокого 1-й категории на низкое выполняются с двухступенчатым редуцированием. Линейка комбинированных регуляторов давления производства «Экс-Форма» оснащается встроенным защитным клапаном, что позволяет сэкономить пространство и упрощает проведение регламентных работ при обслуживании установки.

В случае необходимости бесперебойной подачи газа потребителю применяется регулятор-монитор вместе с основным регулятором давления газа. Регулятор-монитор производства «Экс-Форма» выполняет функцию защитной арматуры и включается в работу в случае выхода из строя основного регулятора.


Свободный доступ к оборудованию с сочетанием минимальных габаритных размеров


 Пространство внутри ПГБ обеспечивает свободный доступ к технологическому оборудованию, и при необходимости существует возможность проведения ремонта узлов технологической обвязки, в том числе с помощью использования ручной тали, которой комплектуются изделия.

Для минимизации габаритных размеров импульсные трубопроводы от регуляторов давления, защитной арматуры и входной трубопровод для предохранительного сбросного клапана выводятся за пределы блока и подключаются монтажной организацией непосредственно на объекте эксплуатации в выходной трубопровод. Места размещения точек отбора импульсов, если они находятся за пределами блока указаны в эксплуатационной документации на пункт редуцирования газа. Также для сокращения габаритных размеров блока в качестве запорной арматуры применяются дисковые поворотные затворы, имеющие степень герметичности А. Конструкция линий редуцирования и их пропускная способность определяются на основании расчёта, при этом скорость газа в трубопроводах ПГБ и в технических устройствах не превышает допустимых. Технологическая схема линий редуцирования обеспечивает возможность очистки или замены фильтрующего элемента без отключения подачи газа потребителю или изменения давления газа, выходящего за допустимые пределы. На линиях редуцирования после первой и перед последней фланцевой запорной арматурой установлены поворотные заглушки. По требованию поворотные заглушки могут быть установлены в независимости от типа применяемой запорной арматуры. Конструкция линий обеспечивает возможность настройки параметров редукционной, предохранительной и отключающей арматуры и проверки герметичности их закрытия без отключения подачи газа потребителю или изменения значения давления газа, выходящего за допустимые пределы.


Высокая степень взрывоустойчиваости и пожарная безопасность


Для обеспечения взрывоустойчивости помещений, для размещения линий редуцирования и размещения отопительного оборудования в ПГБ предусмотрены легкосбрасываемые конструкции. При этом, площадь легкосбрасываемого покрытия составляет не менее 0,05 м2 на 1м3 объема помещения линий редуцирования.

Строительные конструкции блок-контейнера обеспечивают степень огнестойкости не ниже III, класс конструктивной пожарной опасности - не ниже С0. По требованию заказчика степень огнестойкости выполняется II, за счёт нанесения на каркас огнестойкого покрытия и применения толстостенного профильного металла.

Для ПГБ возможна комплектация автоматической установкой пожаротушения. В соответствии со СНиП 42-01 в блоке имеется естественная вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в час. Приток воздуха осуществляется через отверстия с жалюзийными решетками. Вытяжка осуществляется дефлекторами, установленными на крыше. В качестве дополнительной аварийной вентиляции может быть установлен вентилятор взрывозащищенный. Включение системы аварийной вентиляции предусмотрено при достижении высокой концентрации загазованности воздуха в помещении на 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени. Покрытие пола в блоке выполняется из алюминиевого рифлёного листа, что обеспечивает выполнение требований к напольному покрытию.

По желанию заказчика оборудование также может комплектоваться устройствами автономного пожаротушения BONPET. BONPET - герметичная стеклянная ампула, выполненная из травмобезопасного стекла и заполненная специальной жидкостью. При чрезвычайной ситуации, по мере повышения температуры, в ампуле с жидкостью начинается реакция и возрастает давление. Когда температура жидкости достигает критической отметки, ампула разрушается и распыляет содержимое над очагом пожара, при этом часть жидкости переходит в газообразную фазу. Огнетушащая жидкость воздействует на зону горения комбинированным способом - создается охлаждающий эффект и вытесняется кислород из очага пожара. На потушенной поверхности образуется тонкий слой пленки, который препятствует повторному возгоранию. Данная пленка легко удаляется при помощи влажной тряпки, но даже если этого не сделать, плёнка полностью разлагается через 24 часа.

Двери оборудованы запирающими устройствами, замками типа «антипаника», которые в случае аварийной или нештатной ситуации позволят оперативно и беспрепятственно покинуть пределы блока. Также снаружи двери предусмотрена возможность установки дополнительного запирающего устройства. По требованиям безопасности двери изнутри не запираются.


Безопасная транспортировка и сборка оборудования


_DSC8419-1.jpg _DSC8493-1.jpg


Изделие собирается в цеху как единая конструкция на нескольких платформах, проходит серию испытаний. Перед отправкой заказчику ПГБ делится на несколько модулей для возможности транспортировки, и уже на объекте эксплуатации вновь собирается в единую конструкцию. Данная технология сборки позволяет в одном блочном ПГБ расположить 4 и более линий редуцирования диаметром 200 мм. Диаметр труб при этом может составлять до 700 мм.

Во время транспортировки и хранения оборудования входные и выходные отверстия трубопроводов закрываются пластиковыми заглушками, а дефлектора, свечи, специнструменты надежно упаковываются и хранятся в отсеках ПГБ. Все детали и узлы из комплекта сконструированы и маркированы таким образом, чтобы при сборке по инструкции завода-изготовителя была невозможна неправильная установка. По требованию, ПГБ комплектуются неразъемными электроизолирующими муфтовыми соединениями (НЭМС), которые предназначены для электрического разъединения отдельных участков трубопроводов от блуждающих токов.


Система отопления – комфортное обслуживание даже в суровых погодных условиях


Для комфортного обслуживания в холодное время года в ПГБ устанавливается система отопления. Данная система обеспечивает температурный режим в помещениях как в межсезонье, так и в холодное время года, тем самым обеспечивается необходимый климатический режим для работы технических устройств, но не менее 5°С.

Доступны различные разрешённые типы отопления. При водяном типе отопления от котла могут быть применены котлы различных типов (с открытой камерой сгорания, с закрытой камерой сгорания, с естественной и с принудительной циркуляцией, с различными типами теплоносителя, электрического типа). В состав системы отопления может быть также включён резервный котёл. Электрическое отопление осуществляется от взрывозащищенных обогревателей, снабжённых терморегуляторами. В случае наличия на месте эксплуатации тепловых сетей, в ПГБ может быть предусмотрен тепловой пункт для подвода теплоносителя на отопление от внешнего источника.


 

Средства автоматизации




IMG_0191.jpg IMG_0194.jpg



Все газорегуляторные пункты производства ПКФ «Экс-Форма» комплектуются системой контроля загазованности, охранной и пожарной сигнализациями.

По желанию заказчика ПГБ могут также комплектоваться узлом коммерческого или технологического учёта газа. При этом доступна реализация на разных типах счётчиков - ротационном, турбинным, ультразвуковым, вихревым или диафрагменным.

Для удалённого контроля за рабочими параметрами оборудования доступна комплектация датчиками системы телеметрии – датчиками температуры и давления газа, температуры помещения, срабатывания ПЗК и перепада давления на фильтре.

Весь комплекс технических средств автоматизации надежно защищен от любого несанкционированного вмешательства, механических воздействий и перебоев в электропитании.

Возврат к списку>


Оставить заявку
Оставьте заявку, наши менеджеры обработают ее и свяжутся с Вами в ближайшее время!

Отправляя заявку, Вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности