Узел очистки газа

Назначение

Узел очистки газа представляет собой важный элемент технологических цепочек переработки, транспортировки и подготовки газа. Он используется для глубокой очистки газа от механических примесей, влаги, пыли, капель жидкости и других загрязнений. Устройства этого типа востребованы в составе магистральных газопроводов, а также на предприятиях газовой, нефтехимической, энергетической, металлургической отраслей.

Чем сложнее состав газа и выше требуемая степень очистки, тем более технологически изощрённым должен быть сам узел очистки газа. Сегодня узлы очистки проектируются с учётом десятков параметров — от молекулярного состава газа до климатических условий региона эксплуатации. В зависимости от задачи в составе установки могут использоваться циклонные пылеуловители, фильтры-сепараторы, влагомаслоотделители, коалесцирующие элементы, адсорбенты и даже низкотемпературные поверхности. Стандартизированного решения не существует: продуктивность узла определяется точной конфигурацией, подходящей под конкретный профиль загрязнений газа и режим работы всей системы.

Именно поэтому узлы очистки газа находят широкое применение в критически ответственных отраслях — газовой и нефтехимической промышленности, энергетике, металлургии. На объектах электроэнергетики, например, газ используется для питания генераторов. Загрязнённое топливо способно нарушить устойчивость генерации и даже привести к порче дорогостоящей турбины. То же касается металлургических и химических производств: в условиях высокой температуры и давления даже микроскопические примеси могут стать триггером технологического сбоя.

Состав

Узел очистки газа состоит из двух линий рабочей и резервной, работающих попеременно (по мере засоренности фильтрующего элемента). Контроль за состоянием фильтрующих элементов осуществляется по перепаду давления между входом и выходом фильтра-сепаратора. На каждой линии очистки предусмотрены: замер давления, штуцеры для подачи азота и продувочные трубопроводы. Слив конденсата из ФС осуществляется в промежуточную емкость сбора конденсата, которая оснащена сигнализатором верхнего уровня жидкости. При заполнении емкости до определенного уровня слив конденсата в наружную емкость сбора конденсата производится автоматически либо вручную при необходимости. Очищенный газ из узла очистки газа направляется в узел предотвращения гидратообразований, предназначенный для подогрева газа до необходимой температуры перед редуцированием. В случае, когда нет необходимости нагрева газа или в аварийной ситуации в теплообменнике газ временно пропускают по обводной линии.

Особенности конструкции

• Модульное исполнение упрощает внедрение в существующие технологические процессы.
• Возможность настройки под конкретные параметры давления, расхода и состава газа.
• Применение высокоэффективных фильтрующих элементов для тонкой очистки.
• Устойчивость к воздействию агрессивной среды и перепадам температур.

Преимущества

• Промышленная надежность — стабильная работа в сложных условиях эксплуатации.
• Высокий коэффициент очистки, что повышает ресурс работы оборудования по тракту газа.
• Снижение эксплуатационных затрат и количества внеплановых профилактик.
• Гибкость в проектировании: адаптация к требованиям конкретного объекта.

Технические характеристики