Газораспределительная станция, сокращенно ГРС, проектируется и возводится для понижения давления газа до безопасного уровня, который необходим потребителям. Вторая основная функция заключается в обеспечении подачи определенного объема очищенного газа, прошедшего также одоризацию.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ НА ГРС И ТИПЫ СТАНЦИЙ

Трубопровод ГРС и сама станция подвергаются следующим технологическим процессам:

• одоризация;

• редуцирование;

• очистка топлива;

• учет расхода газа.

Газораспределительные станции различаются между собой по нескольким разновидностям. Так, можно выделить несколько типов:

1. Объекты, расположенные на ответвлениях магистрального трубопровода. Их производительность находится на уровне 5-500 тыс м³/час.

2. Промысловые станции, служащие для подготовки газа, который был добыт на промысле. Они снабжают газом населенные пункты, расположенные недалеко от места добычи.

3. Контрольно-распределительные ГРС. Их возводят на ответвлениях МГП к промышленным или с/х объектам. Также такие станции могут обеспечивать топливом кольцевой системы газовых трубопроводов вокруг населенных пунктов. Производительность таких объектов составляет 3-12 тыс м3/час.

4. АГРС, или автоматические газораспределительные станции, обеспечивающие газом небольшие населенные пункты. Производительность такого объекта от 1 до 3 м3/час.

5. Газорегуляторные пункты, задача которых – снижение давления и поддержание его на заданном уровне. Используется в городских сетях среднего и высокого давления. Производительность, как правило, составляет 1-30 м3/час.

6. Газорегуляторные установки, предназначенные для питания отдельных объектов или газовых сетей. Расход в данном случае не будет превышать 1.5 м3/час.

Как можно понять из описаний каждого типа, не существует универсального варианта исполнения ГРС. Каждый из видов обладает определенными характеристиками и предназначен для определенных целей и задач.

КАКИЕ УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ ГРС СУЩЕСТВУЮТ

Каждая газораспределительная станция имеет конструкцию, которая состоит из нескольких основных узлов. Так, мы имеет следующие узлы:

• переключения;

• сбор конденсата и очистки;

• предотвращения образования гидратов;

• подготовки топлива для нужд потребителя;

• редуцирования;

• подготовки теплового носителя;

• отопления;

• учета расхода газа;

• одоризации газа.

Первый узел – узел переключения служит для переключения потока высокого давления с автоматического на ручное регулирование показателей давления по обводной линии. Вторая функция узла – предотвращение повышения давления в линии с помощью специальной арматуры.

Узел очистки газа нужен для предотвращения попадания примесей в оборудование.

Узел, который необходим для предотвращения образования гидратов, имеет функцию защиты от обмерзания в газопроводе и арматуре.

Узел редуцирования требуется для автоматического поддержания давления на заданном уровне, в том числе и путем его снижения.

Узел учета расхода газа обеспечивает подсчет объема топлива, уходящего к потребителю. Для этого используются счетчики и специальные расходомеры.

Узел одоризации служит для добавления в топливо, идущее к потребителю, специальных веществ, обладающих резким запахом. Это дает возможность обнаруживать утечки без применения спецоборудования.