Контроль качества сварных стыков и испытания газопроводов: полное руководство

Что вы узнаете из статьи

• Какие виды контроля сварных стыков существуют и когда их применять.
• Какие нормативные документы регулируют испытания газопроводов.
• Как проводится визуальный, радиографический и ультразвуковой контроль.
• Пошаговый порядок испытаний на прочность и герметичность.
• Какие акты и паспорта нужно оформить по результатам контроля.
• Требования промышленной безопасности при строительстве газопровода.

1. Виды контроля сварных стыков

Контроль качества сварных соединений газопроводов включает три основных этапа: визуальный и измерительный контроль, неразрушающий контроль (физические методы), а также испытания на прочность и герметичность.

1.1. Визуальный и измерительный контроль

Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю для выявления наружных дефектов и отклонений от требований нормативной документации.

При внешнем осмотре проверяют:

• глубину заложения подземного газопровода, уклоны, устройство основания;
• длину, диаметр и толщину стенок трубопровода, установку запорной арматуры;
• тип, размеры и наличие дефектов на каждом сварном стыке;
• сплошность, адгезию к стали и толщину защитных покрытий труб и соединений.

Измерения проводят по ГОСТ 26433.2. Обнаруженные дефекты устраняют; недопустимые дефекты сварных стыковых соединений удаляют полностью.

1.2. Неразрушающий контроль (физические методы)

Качество сварных соединений, выполненных сваркой встык, проверяют физическими методами в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 и СП 42-101-2003.

Объёмы контроля:

• 100% стыков — для газопроводов, проложенных в футляре (независимо от давления).
• 10% (но не менее 1 стыка, сваренного каждым сварщиком) — для стального подземного газопровода низкого давления.
• 100% стыков полиэтиленового газопровода — внешнему осмотру.

Важное исключение: Обязательному контролю физическими методами не подлежат стыки полиэтиленовых газопроводов, выполненные на сварочной технике высокой степени автоматизации, аттестованной и допущенной к применению в установленном порядке.

2. Испытания газопроводов на прочность и герметичность

Испытания газопроводов проводит строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

2.1. Подготовка к испытаниям

• Срок: после монтажа и присыпки траншеи выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м (или после полной засыпки).
• Очистка: перед испытанием внутреннюю полость газопровода очищают в соответствии с проектом производства работ.
• Температурная стабилизация: до начала испытаний газопровод выдерживают под испытательным давлением для выравнивания температуры воздуха в трубе с температурой грунта.
• Среда испытаний: испытания на герметичность проводят путём подачи в газопровод сжатого воздуха.

2.2. После завершения строительства

Газопровод испытывают на герметичность рабочим давлением согласно таблице 15 СП 62.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 42-01-2002).

Повторное испытание: Если объект, принятый комиссией, не был введён в эксплуатацию в течение шести месяцев, при вводе его в эксплуатацию должно быть проведено повторное испытание на герметичность.

3. Документальное оформление результатов контроля

Результаты испытаний и контроля оформляют в строительном паспорте газопровода.

Акты освидетельствования скрытых работ составляются на:

• проверку глубины заложения, уклона, постели газопровода;
• проверку качества защитного покрытия подземного стального газопровода;
• построение геодезической разбивочной основы.

По окончании приёмки составляется акт по форме, установленной действующим законодательством.

4. Требования промышленной безопасности

В соответствии с законодательством РФ газораспределительные сети относятся к категории опасных производственных объектов, что обусловлено взрыво- и пожароопасными свойствами транспортируемого по ним газа. Основы безопасной эксплуатации определены Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

При проектировании предусматривается установка оборудования, имеющего сертификаты соответствия, паспорта и разрешения Ростехнадзора. Монтаж, наладку и обслуживание газоиспользующего оборудования должна выполнять специализированная организация, имеющая лицензию на данный вид работ.

В проекте необходимо предусмотреть обучение персонала на право обслуживания газового оборудования.

Земляные и строительные работы производятся только после проведения экспертизы земельного участка, для чего необходимо заключить договор с организацией, имеющей право на данный вид деятельности (в соответствии с заданием на проведение историко-культурной экспертизы).

5. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какие стыки подлежат 100% контролю?
100% контролю (радиографическому или ультразвуковому) подлежат стыки газопроводов, проложенных в футлярах.

2. Нужно ли контролировать стыки полиэтиленовых газопроводов?
Стыки полиэтиленовых труб проходят 100% визуальный контроль. Физические методы контроля обязательны только для стыков, сваренных оборудованием без высокой степени автоматизации.

3. Кто должен проводить испытания газопровода?
Испытания проводит строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

4. Каким документом руководствоваться при выборе методов контроля?
Основные требования — СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003 и СП 62.13330.2011.

5. Что будет, если не провести повторное испытание через 6 месяцев после приёмки?
Газопровод не может быть введён в эксплуатацию; подача газа не разрешается до проведения повторных испытаний.

6. Какой коэффициент прочности сварного соединения считается допустимым?
Сварные соединения стыков должны быть равнопрочны основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем коэффициент прочности согласно стандарту или техническим условиям (СП 42-102-2004, таблица 1, примечание п.4).

Полезные материалы по теме

• Приемка и эксплуатация систем газораспределения
• Устройство молниезащиты ГРПШ
• Контроль качества сварных стыков (краткая версия)

Остались вопросы по контролю качества сварных стыков?